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螺旋钢管的生产工艺介绍
作者:沧州市螺旋钢管集团有限公司   来源:www.zrpipe.com   时间:2018-04-03


 

螺旋钢管是一种焊接钢管,具有口径大,产量高,成本低和安全性高的特点,因此使用广泛。

螺旋钢管的制造工艺如下:

(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
  (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成螺旋钢管后采用自动埋弧焊补焊。
  (3)螺旋钢管成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
  (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
  (5)采用外控或内控辊式成型。
  (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
  (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
  (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生 产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷
  (9)采用空气等离子切割机将螺旋钢管切成单根。
  (10)切成单根螺旋钢管后,每批螺旋钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
  (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
  (13)每根螺旋钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由螺旋钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
  (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管生产图片

 

 


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