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涂装课堂:管道焊接后防腐补口方法
作者:沧州市螺旋钢管集团有限公司   来源:www.zrpipe.com   时间:2017-06-09


一般情况下,管道内防腐采用在工厂或施工现场将管段作内涂衬,预涂内涂 层的管段到现场焊接。为了焊口不生锈,而且解决焊接后焊口除锈的难题,在管段两端各 100~150mm段,预涂敷可焊性无机富锌漆,厚度>100微米。
 
    管道焊接后,焊道内防腐有5种方法,根据现场 施工条件和经济造价等情况选取适宜的方法。
 
    1、最先进的是采用智能补口机,对焊接后的管道在地下作现场补口。最 小口径可到Φ80mm钢管。
 
    缺点:造价较高,操作难度大。详见附件一《管道内焊缝涂层补口施工组织方案》。
 
    应用实践:成都大炼油、上海 炼油厂等石化企业。
 
    2、焊好一 道口后立即补口方式。采用SAKP型手动补口机,每焊一道补口一道口。最长补口长度为12 米。
 
    应用实例:首钢供水、首 都机场、武汉机场、济南机场等。
 
    3、用风送法内涂衬补口方式。早在80年代,石油部管道局就已采用风送法内涂 衬和内补口。
 
    应用实例:管道 局秦皇岛泵站、山江胜利油田等。
 
    4、小口径管道,Φ200mm以下,到Φ40mm的管道,采用管段两端焊 接不锈钢管段,长度100~150mm。详见附件二《钢质小口径含油污水环氧陶瓷内衬里施 工方法》。
 
    应用实例:陕西长 庆油田污水及油井回注管道。
 
    5、可焊性内补口衬套。在焊接前将补口衬套安置在焊口处,焊接时,电焊的高温使补口衬 套上的预涂耐高温陶瓷釉料溶融,焊接后在焊口处形成釉料涂层,坚硬、光滑、防腐并将不 锈钢补口衬套牢牢地粘结在焊口上,起双层防腐作用,此种方法是最佳、最快、最经济的小 口径管道补口方法(东化公司专利)。

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